裝卸鶴管維護及故障維修是否更換緊急拉斷閥

      裝卸鶴管維護及故障維修是否更換緊急拉斷閥，煉化公司采用底部裝卸鶴管裝車過程中常會出現(xiàn)油氣揮發(fā)、泄漏等問題，這些問題的出現(xiàn)多是由于液壓站、V788型電液閥、牽引爬車、自控系統(tǒng)等部分出現(xiàn)故障，才導致底部裝卸鶴管裝車系統(tǒng)出現(xiàn)問題。在多年生產實際經驗基礎上總結出來避免這些問題發(fā)生的措施，解決現(xiàn)場實際問題，達到減少油氣污染的目的，滿足當前石化企業(yè)實施環(huán)保生產的需要。
1.牽引爬車故障分析
      牽引爬車故障多是由于以下部分出現(xiàn)問題才導致其故障，主要有爬車系統(tǒng)供電問題；鶴管沒有上限位回訊問題；靜電夾回訊問題；搭車梯回訊問題；前進限位開關問題；內、外急停問題；控制線路及選擇問題。
針對這些問題處理措施主要以下方面：
      爬車系統(tǒng)供電問題：檢查配電間內的爬車電機綜合保護器，如果存在故障報警，可現(xiàn)場通過綜合保護器上的復位按鈕強制復位。如果強制復位仍不能解決，請業(yè)人員進行修理。
      裝卸鶴管沒有上限位回訊問題：開啟液壓站，提升頂部鶴管到高位置。收油斗下限位回訊問題：啟動液壓站，將收油斗下降到低位置，保證下限位回訊。靜電夾回訊問題：在自動狀態(tài)時，應將靜電接地夾夾在工作狀態(tài)板上，保證無靜電回訊。搭車梯回訊問題：檢查是否有搭車梯跌落。如有跌落請收起并保證搭車梯限位回訊。前進限位開關問題：已經觸及前進限位開關，已無法再向前爬行。內、外急停問題：釋放現(xiàn)場急停按鈕。將操作界面上的急停按鈕復位。
      控制線路問題：檢查PLC輸出繼電器是否輸出，如沒有輸出，請檢查相應的PLC輸入點是否有輸入；檢查相應接線端子上是否有工作電壓，如沒有工作電壓，請排除斷點；檢查配電間交流接觸器控制線圈上的電壓。如沒有工作電壓，請排除斷點�？刂七x擇問題：檢查配電間的手/自動選擇按鈕是否在相應的位置上。在手動時，現(xiàn)場操作柱控制爬車動作。需要自動時，須將選擇鈕置在自動的位置上。
2.電動油品選擇閥、電動切斷閥及電液閥不能正常打開或關閉
      電動閥門的遠程、就地選擇問題：檢查現(xiàn)場遠程、就地選擇是否在相應的位置。必須在相應的模式下進行操作。
      閥門供電問題：檢查電動閥門檢查閥門供電問題：檢查現(xiàn)場閥門配電箱是否有電；檢查相應的開關是否在開的位置；檢查閥門電氣接線箱內是否接入AC380V三相動力電。閥門故障報警：檢查閥門視窗上的報警信息。按操作說明書的方法排除故障并解除報警。閥門開關動作不流暢：對于閘板閥，可能在密封和閘板之前卡有雜物。對于球閥，可能在球體與殼體之間卡有硬物。遇到這種情況時，必要時須拆解閥門修理。內、外急停問題：請確認系統(tǒng)沒有系統(tǒng)急停顯示。
      閥門本身問題：如屬于閥門自身器質性故障，請聯(lián)系廠家技術人員進行修理。
3.付油過程中出現(xiàn)暫�，F(xiàn)象
      靜電夾脫落：只關閉電液閥。重新夾好靜電夾。無流量報警：裝車流程關閉所致。檢查發(fā)車泵的工作狀態(tài)及緊急切斷閥的狀態(tài)是否在開啟狀態(tài)。無流量時間過長時，電液閥會關閉。
      付油過程中鶴管下限位脫離：鶴管下限位開關松脫或底部裝卸鶴管鏈條松脫，導致底部裝卸鶴管活動梁與限位接近開關距離過大而無法觸發(fā)接近開關。請調整松脫的部位。
      超速報警：長時間超速會發(fā)出這樣的報警，而瞬間超速是不會報警的。報警的原因可能是電液閥不受控制，不能進行減速調節(jié)。此時檢查現(xiàn)場電液閥是否在手動狀態(tài)，如是，請恢復到自動狀態(tài)（箭頭向上）。另外就是檢查控制回路
      溢油報警：出現(xiàn)溢油誤報警時，應用97#汽油或高濃度酒精清洗溢油探頭。方法是，用瓶裝清洗溶劑，將探頭從保護管中取出，插入瓶中浸泡10分鐘，然后搖晃沖刷數(shù)次取出，裝回原位即可。
4.鶴管上限位脫離問題
      鶴管掉缸：油路滲漏嚴重，處理滲漏即可；鶴管升降液壓閥滲漏，清洗液壓閥；液控單向閥不嚴，清洗或更換；
      限位接近開關歪斜：鶴管上限位接近開關螺絲松動，接近開關距離活動梁（撞鐵）距離過遠，無法觸發(fā)接近開關。調整堅固接近開關，使回訊正常。注意，接近開關上的指示燈亮時，表示沒有被觸發(fā)。
5.上位機不能讀數(shù)據(jù)、不能存數(shù)據(jù)庫
      上位機沒能讀到數(shù)據(jù)DB塊及存數(shù)據(jù)庫標志位，AB通訊模塊問題與ABPLC相連的網(wǎng)線問題及交換機由問題。
      處理方法：查檢上位機的其他動作如過沒有問題證明通訊上沒有問題，是發(fā)油沒有正常結束造成、如提前減速過早減死等問題造成無流速但是無限接近裝車完成時會出現(xiàn)此情況這樣情況發(fā)生需點擊結束發(fā)油按鈕已完成數(shù)據(jù)庫記錄。如其他動作都不能執(zhí)行那么檢查網(wǎng)線頭及網(wǎng)絡交換機響應的燈光是否閃爍，如都無問題懷疑AB通訊模塊問題更換后如還不能解決請聯(lián)系廠家技術人員指導維修工作。
6.自動對位系統(tǒng)LED燈不亮甚至不動作
      PLC啟動信號沒有到達轉換接口板，控制LED的中間繼電器（型號MY2NJ）工作一定的時間后可能會出現(xiàn)端子疲勞老化，LED電源損壞。
      檢驗轉換接口板點亮LED信號是否發(fā)出（前面板是否有LED燈指示），如不動作可能是鶴管上限位沒有。也可能是底部裝卸鶴管離罐口過進造成誤識別。
      處理方法：檢查端子是否松動，提升鶴管到達限位，或者手動把鶴管移動處灌口范圍再進行自動對位操作。如果還沒有把問題處理，請聯(lián)系廠家技術人員指導更換設備。
7.裝卸鶴管在自動對位過程中接近罐口時沒有減速或減速不明顯
      液壓站比例電磁閥問題，轉換接口板問題。
      處理方法：液壓站截流閥的控制線圈端子可能出現(xiàn)松動，如出現(xiàn)緊固即可。
      檢驗轉換接口板截流信號是否發(fā)出（前面板是否有減速燈指示），如果沒有指示燈則更換轉換接口板。再者可能是截流閥調節(jié)旋鈕調節(jié)度不夠將其向大點調節(jié)即可。如果還不行的話就請聯(lián)系廠家技術人員電話指導甚至現(xiàn)場進行維修工作。
8.在利用自動定位過程中不發(fā)停止信號(鶴管不能停止，一直在找罐口)
      防爆防護罩鏡頭清潔問題，轉換接口板問題。
      處理方法：檢查防爆防護罩鏡頭是否清潔，如不清潔請用棉質毛巾擦拭。如果轉換接口板沒有停止指示燈，則更換轉換接口板，或者是自動對位程序用問題，不能識別罐口，此時請及時聯(lián)系廠家到現(xiàn)場進行維修工作。
9.LC控制柜的電源開關系統(tǒng)不能啟動
      配電室電源沒有正常供電，UPS不能正常輸出，墻壁插座空開跳閘，PLC柜內接線松動。
      處理方法：配電室電源檢查是否正常輸出、檢查UPS電源輸出是否正常如有故障未輸出請按說明書進行復位后看是否輸出如仍為輸出為UPS問題找電工跨接UPS保證正常使用后聯(lián)系UPS廠家返廠維修。如UPS輸出沒問題查找墻壁插座的空開，組后處理PLC柜內空開或松動問題。
      煉化公司的底部裝卸鶴管裝車系統(tǒng)經過精心的維護，在多年的使用過程中沒有出現(xiàn)大的事故，保證了生產的正常運行，為企業(yè)創(chuàng)造輝煌業(yè)績。