油井磷酸鹽加藥裝置結(jié)構(gòu)改進(jìn)與原理應(yīng)用分析

在油田開發(fā)過程中，為了使油井能長(zhǎng)期正常生產(chǎn)，需要通過油井油套環(huán)空向油井內(nèi)加入清蠟劑、緩蝕阻垢劑、殺菌劑、破乳劑達(dá)到緩蝕、防蠟、防垢及改善原油的流動(dòng)性，是低滲透油田保持油井正常生產(chǎn)的重要手段。目前我廠向油井油套環(huán)空投藥主要使用加藥桶自流及定期分批次周期性加入。由于加藥流速率不均勻，藥劑的作用效果得不到充分發(fā)揮，造成藥劑的浪費(fèi)。從而造成部分井蠟卡、結(jié)垢嚴(yán)重或井下管桿及地面管線的腐蝕，給生產(chǎn)單位造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。在油井井下出現(xiàn)問題時(shí)，給現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試判斷帶來及不方便。為此，在原井口加藥頭上進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)磷酸鹽加藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，流量調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)不同井不同條件下加藥量的需要，且便于測(cè)試。安全、環(huán)保，能較好地滿足油井井口連續(xù)加藥的需要。

1磷酸鹽加藥裝置基本結(jié)構(gòu)及工作原理

1、1磷酸鹽加藥裝置基本結(jié)構(gòu)

油井磷酸鹽加藥裝置主要由漏斗、殼體、堵頭、漏斗閥門等組成。

其結(jié)構(gòu)如圖1。

1—漏斗；2—漏斗閥門；3—進(jìn)液管；4堵頭；5一多用途端頭；6—套閥連接端頭；7—?dú)んw   圖1油井磷酸鹽加藥裝置結(jié)構(gòu)圖

圖2磷酸鹽加藥裝置配件及實(shí)物

1、2磷酸鹽加藥裝置工作原理

向油井加化學(xué)藥劑前，先將化學(xué)藥劑在加藥桶內(nèi)按一定比例混合攪拌后兌水加滿，用管線連接在漏斗上，開啟漏斗閥門，觀測(cè)管線出液口流量情況，依據(jù)藥劑入井所需時(shí)長(zhǎng)，來調(diào)節(jié)流速大小，將要加注的化學(xué)藥劑，由漏斗經(jīng)過殼體源源不斷的加入到油井中去。達(dá)到對(duì)油井加藥的目的。同時(shí)油井在生產(chǎn)過程中，需要了解判斷井下情況進(jìn)行測(cè)試錄取資料；油井出現(xiàn)堵、卡、光桿下不去而進(jìn)行洗井時(shí)，將測(cè)試儀器或洗井工具連接在測(cè)試洗井端口。加藥與測(cè)試或洗井互不受影響。

2磷酸鹽加藥裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和推廣

2009年至2011年間，每年因腐蝕造成泵、管漏失和桿管更換而檢泵的井每年有20多井次，因蠟卡、結(jié)垢檢泵的井每年有13多井次，作業(yè)勞務(wù)、材料費(fèi)用達(dá)150多萬元；而為此每年投入加藥的費(fèi)用近350多萬元，但效果并不理想。

2012年1月將改進(jìn)的磷酸鹽加藥裝置在天89井、天89—1井、天89—2井等5口油井上進(jìn)行了試用，取得了良好的效果。從2012年1月至2013年12月底的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，主要取得如下效果：

(1)提高了油井生產(chǎn)時(shí)率，有效的避免了因頻繁的躺井，而造成油井不應(yīng)有的較短免修期。在該裝置應(yīng)用之前，我們?cè)诙ㄆ跓嵯础⑴浜系蜐舛裙腆w酸酸洗，化學(xué)清蠟劑進(jìn)行油井的清防蠟、除垢工作。在這些操作中都存在因地層虧問題，經(jīng)常造成洗井液不能完全循環(huán)出油井，再次造成管、桿損壞。該裝置應(yīng)用后，保證了油井的加藥效果，延長(zhǎng)了油井免修期，有效的避免了洗井液倒灌地層對(duì)油層污染。天89井，日產(chǎn)液3噸，日產(chǎn)油0.8噸，含水91%,平均檢泵周期僅121天短僅27天，長(zhǎng)也只有156天。2012年年初開始使用改進(jìn)的磷酸鹽加藥裝置進(jìn)行加藥，從2012年4月起停用定期熱洗、固體酸酸洗，2013年8月因措施作業(yè)起出井內(nèi)桿、管柱，檢查桿、管無腐蝕、偏磨、管泵無沉物。使該井免修期長(zhǎng)達(dá)485天。,單井節(jié)約作業(yè)勞務(wù)費(fèi)30萬元。

(2)提高了泵效，通過該磷酸鹽加藥裝置加藥劑量流速方便調(diào)節(jié)特點(diǎn)，使藥劑點(diǎn)滴的方式連續(xù)加入到油井中，有效的清除了泵吸入口、油桿、管壁的蠟、垢、膠物等，油液流通順暢，提高了泵效。如：天89—8井其泵效由2011年的35%提高到2012年的58%,提高了23個(gè)百分點(diǎn)。

(3)保護(hù)了油層，使用改進(jìn)磷酸鹽加藥裝置后，取消油井的熱洗、固體酸酸洗，有效的避免了洗井液與地層流體配伍性差而引起的

水敏等現(xiàn)象的發(fā)生。

3磷酸鹽加藥裝置效益分析

應(yīng)用改進(jìn)磷酸鹽加藥裝置前，單井平均熱洗、固體酸酸洗周期75天，年均5次，每費(fèi)用1000元，單井5×1000=5000元；應(yīng)用改進(jìn)磷酸鹽加藥裝置后，節(jié)省了成本，油井達(dá)到了24小時(shí)不間斷連續(xù)加注。油井負(fù)荷下降，節(jié)省電能費(fèi)用；取消了熱洗、固體酸酸洗單井節(jié)約費(fèi)用5000元。油田全年節(jié)約費(fèi)用56×5000=28萬元。由于油井檢泵周期延長(zhǎng)，日平均單井增產(chǎn)0.1t/d,年365×0.1=36.5t。每噸原油價(jià)格為3500元/噸，年創(chuàng)收36.5×3500=12.8萬元。每1套油井磷酸鹽加藥裝置成本費(fèi)400元，共計(jì)22400元。單井年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益(5000+128000)-400=132600元。

         改進(jìn)的磷酸鹽加藥裝置與井口采用螺紋連接，拆卸安裝方便，隨時(shí)拆卸裝別的油井上，不會(huì)造成磷酸鹽加藥裝置閑置，保證了油井在持續(xù)點(diǎn)滴加藥時(shí)方便測(cè)試、洗井等施工作業(yè)。磷酸鹽加藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，安全可靠，便于管理，使用壽命長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)使用深受歡迎，適合大面積推廣。