鶴管配件低溫拉斷閥、旋轉(zhuǎn)接頭及快速接頭o型圈密封改進措施分析？

     鶴管配件低溫拉斷閥、旋轉(zhuǎn)接頭及快速接頭o型圈密封改進措施分析？正常一套鶴管機組含有立柱、低溫拉斷閥、旋轉(zhuǎn)接頭、快速接頭、密封圈、密封帽及o型圈等。
鶴管配件低溫拉斷閥密封改進措施
     1）低溫拉斷閥。形密封圈采用三元乙丙橡膠：三元乙丙橡膠有良好耐氨性、耐低溫性，其玻璃化溫度孔約-60°C左右，可滿足低溫運行要求,有效避免了裝車過程冷流導(dǎo)致密封圈脆斷。各種常用橡膠玻璃化溫度。
     2）氣相鶴管DN25mm低溫拉斷閥拉斷強度應(yīng)力較低，在充裝鶴管低溫拉斷閥受到斜向張力作用致使拉斷螺桿斷裂，由于低溫拉斷閥所受斜向張力無法消除，車間通過換大低溫拉斷閥規(guī)格型號，即將DN25低溫拉斷閥更換為DN50mm低溫拉斷閥，有效地提高氣相鶴管低溫拉斷閥抗拉斷能力,確保氣相低溫拉斷閥安全可靠。氣相鶴管變更為:DN50mm氣相鶴臂，旋轉(zhuǎn)接頭,DN50mm低溫拉斷閥，DN50mm/DN25mm異徑接頭,DN25mm氣相鶴臂,DN25mm氣相管快速接頭。
     3）低溫拉斷閥卡箍密封結(jié)構(gòu)安裝時，較難控制安裝部位同心度和卡箍螺栓預(yù)緊力；由于低溫拉斷閥卡箍兩側(cè)無固定支撐，卡箍密封處承受了一定的徑向力,使得卡箍密封效果無法保障。為了徹底消除卡箍密封帶來的隱患，將卡箍式連接低溫拉斷閥更換為螺紋連接低溫拉斷閥，密封型式由卡箍式密封變?yōu)槁菁y+靜密封圈密封,密封可靠性大幅提高。
鶴管配件旋轉(zhuǎn)接頭改進措施
     1）液氨裝車過程中，鶴管泄壓時應(yīng)平穩(wěn)操作，防止液氨汽化后鶴管表面結(jié)霜，可有效降低冷流現(xiàn)象導(dǎo)致主密封圈失彈，確保主密封圈密封效果。
     2）將原304材料不銹鋼彈片改為316L材料不銹鋼彈片，降低彈片硬度，在滿足密封圈彈性同時降低了主密封彈片脆斷風(fēng)險。
     3）合理制定旋轉(zhuǎn)接頭滾道滾球加脂潤滑周期，防止卡澀造成主密封面不均勻磨損。根據(jù)鶴管使用頻率,旋轉(zhuǎn)接頭加脂周期應(yīng)1?3月為宜。
鶴管配件快速接頭0形圈整改措施
     1）選用硬度合適的密封材料控制密封間隙。0形圈的硬度范圍（60?90）HS，低硬度者用于低壓,高硬度者用于高壓。同時,安裝時應(yīng)在密封部位和接頭部位進行潤滑，可有效防止0形圈發(fā)生扭轉(zhuǎn)損傷。
     2)快速接頭的防塵蓋在裝車完成后一定要蓋好，防止沙塵等顆粒進入。
     通過對液氨裝卸鶴管密封部位失效分析和改進，有效地提高了裝車鶴管可靠性，降低了鶴管密封部位泄漏的風(fēng)險和隱患，確保了液氨裝車安全可靠，對液氨裝卸鶴管及低溫裝卸設(shè)備維設(shè)備卡片表也可直接打印出來，內(nèi)容更加規(guī)范。